一．電磁閥漏氣得主要原因：

　　1. 電磁閥里面有渣子。

　　2. 電磁閥因電壓不穩(wěn)定線圈燒了。

　　3. 單向閥里面硅膠有異物。

　　解決辦法：打開單向閥清理異物，硅膠平面用砂布磨平。

　　二．漏油得原因？產(chǎn)品缺油卡死？

　　1. 放油螺絲漏油，氣缸墊漏油，氣缸螺絲沒有擰緊。

　　2. 氣缸或箱體有氣孔或沙眼。

　　3. 放油螺絲漏油得螺母擰出里面得橡膠墊是否破損或擠到孔里去了。

　　解決辦法：檢查漏油得位置，確定漏油得位置，更換/擰緊螺絲及打膠水或纏上生科帶。

　　三．竄油現(xiàn)象。

　　1. 缸蓋邊滲油，儲氣罐里面有油，油加的過多，油用的型號不對。保養(yǎng)不及時拉缸。

　　解決辦法：

　　1. 打開氣缸螺絲檢查活塞環(huán)環(huán)扣是否對口。

　　2. 檢查活塞環(huán)有無磨損。

　　3. 檢查氣缸是否有拉傷。

　　四．客戶需要在一周內(nèi)更換一次機油，皮帶機使用：夏天（L-DAA150)壓縮機油。冬天（L-DAA100)壓縮機油，直聯(lián)機用68號機油。

　　五．漏氣和回氣的原因？

　　1. 導(dǎo)致上氣慢，工作啟動頻繁，浪費氣源，用氣量跟不上。

　　2. 主要漏氣的位置：放氣閥，排水閥，安全閥，單向閥，調(diào)壓閥，卸荷閥，壓力表，高壓管連接處，儲氣罐等膠水漏了或密封不好及氣孔沙眼。

　　3. 解決辦法：

　　1. 先用肥皂水刷找出漏氣位置。

　　2. 膠水漏氣的擰出螺絲用生料帶纏好，704膠水或液氧膠打好擰回就行

　　3. 儲氣罐漏氣氣放完后對漏氣位置進行補焊。

　　六．單向閥回氣產(chǎn)生箱體里面氣壓過高導(dǎo)致噴油。

　　原因：1.單向閥里面的閥芯(硅膠）平面有雜質(zhì)或異物或不平。

　　2.壓力開關(guān)卸荷閥損壞。

　　七．竄氣的原因及解決辦法？

　　1. 檢查方法：用手堵住進氣孔就是消音器位置，如果有氣體往外冒就是竄氣。

　　2. 會導(dǎo)致上氣速度慢，達到一定壓力上不去，燒閥片，缸蓋溫升高主機壽命短

　　原因：

　　1. 閥片下面有雜物，雜質(zhì)導(dǎo)致閥片與閥板之間有間隙。

　　2. 使用環(huán)境太差，雜質(zhì)和灰塵進入。

　　3. 沒有安裝好。

　　解決辦法：

　　1. 檢查閥片有無翹起

　　2. 打開缸蓋清理閥片下面的雜物異物。

　　3. 重裝閥片。

　　八．缸蓋與閥板和氣缸之間漏氣原因：

　　1. 紙墊沖破

　　2. 缸蓋螺絲沒有緊

　　3. 氣缸，閥板和缸蓋平面不平

　　4. 紙墊下面有異物

　　九．CBB60為運行電容，CD60為啟動電容。

　　十．壓力開關(guān)的調(diào)節(jié)方法：

　　臥室壓力開關(guān)調(diào)節(jié)步驟：

　　1. 一字鐵螺絲調(diào)節(jié)起跳壓力，順扭為調(diào)節(jié)起跳壓力上壓，逆扭為調(diào)節(jié)壓力下壓。

　　2. 黑色一字塑料螺絲調(diào)節(jié)復(fù)位壓力，順扭為調(diào)節(jié)壓力上壓，逆轉(zhuǎn)為調(diào)節(jié)復(fù)位下壓。

　　3. 不建議客戶對出廠的空壓機進行壓力調(diào)整，壽命會減少，損壞不在三包范圍內(nèi)。

　　十一．機油的四大用途：潤滑 密封 冷卻 降噪

　　十二．電源線長度在五米左右（使用電源線不宜過長，太細也會導(dǎo)致機器無法啟動，燒機等）

　　十三．不停機的主要原因

　　1. 線接的不對，接到了電機上面。

　　解決辦法：把線接到外置保護器的L1/L2/L3上面（新機接好線后檢查逆轉(zhuǎn)方向是否符合網(wǎng)罩箭頭方向，轉(zhuǎn)向不對的跟L1/L2/L3對換兩條）

　　十四．不啟動/啟動難

　　1. 接入到空壓機的電源線太細，平方數(shù)不夠，或接的線太長導(dǎo)致?lián)p耗太大。

　　2. 壓力開關(guān)沒有打開

　　3. 線接觸不良

　　解決辦法：

　　1，更換合適的平方電源引出線和電源線的長度。

　　2，檢查壓力開關(guān)是否關(guān)好。

　　十五．有油直聯(lián)機適用于建筑裝潢，氣動工作油漆噴涂等對起源要求不高的場所

　　十六．空壓機是氣壓發(fā)生裝置，是將機械能轉(zhuǎn)化為氣體壓力能的轉(zhuǎn)換裝置。

　　十七．按工作原理分為：

　　1. 容積式壓縮機：利用可變?nèi)莘e來提高氣體壓力

　　2. 動力式壓縮機：將氣體動能轉(zhuǎn)化為壓力能，即將氣體速度轉(zhuǎn)化為壓力。

　　十八．

　　按排氣壓力分為：

　　低壓壓縮機 >0.2>1.0mpa

　　中壓壓縮機 >1.0>10mpa

　　高壓壓縮機 >10>100mpa

　　超高壓壓縮機 >100mpa